![木工(Gong)刀(Dao)柄價格-山東雕刻機刀柄哪家好-HSK63刀柄廠(Chang)家百斯特刀具[Ju]有限[Xian]公司](/m/taiken.cc/image/logo.png){kind=logo}
在金屬切削中，木(Mu)工刀[Dao]柄/工件界面的表面載荷以及切屑沿刀(Dao)具前刀面高(Gao)速[Su]滑動産[Chan]生的能量和摩(Mo)擦轉化為熱[Re]量，而這(Zhe)些[Xie]熱(Re)量中的80個切屑通常被帶走(這一比例的變化主[Zhu]要取決于切削速度)，其餘[Yu]20個量被轉(Zhuan)移到木工刀柄中，熱(Re)量和溫度是木[Mu]工刀柄磨損的[De]基礎。
一、木工刀柄磨損的判斷方法：
1.木[Mu]工刀(Dao)柄(Bing)壽命表(基于待加工工(Gong)件的數量)，一(Yi)些高端設[She]備制造企業或單産品批量生産企[Qi]業使[Shi]用該表來指[Zhi]導生産(Chan)。該方法适用于(Yu)航空航天、汽(Qi)輪(Lun)機和發動機等加工工件成本較高的(De)汽車關[Guan]鍵零部件的生[Sheng]産企業。
2、查看加工情況，如果(Guo)在加工過程中，出[Chu]現間歇[Xie]性不規則火花，表明hsk刀柄[Bing]已經磨損，可[Ke]以根據木工刀柄的平均壽命[Ming]及時更換。
3、看鐵屑的顔色，鐵屑顔色發生變化(Hua)，表明加工溫度[Du]發(Fa)生了變化，可能是[Shi]刀具[Ju]磨損(Sun)。
4、看鐵屑的形狀[Zhuang]，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑異(Yi)常卷曲，鐵(Tie)屑變(Bian)得更加細碎，這[Zhe]些(Xie)現[Xian]象是木工刀柄磨損的判(Pan)斷依據。
5、看工件表面，有亮痕，但粗糙度和尺寸(Cun)沒有[You]太大變化(Hua)，這實際上是木(Mu)工刀柄已經磨損了[Le]。
6、聽聲音，加工振動加劇，工具不[Bu]高興時會産生異常聲音。此時，應小心避(Bi)免粘[Zhan]刀和導緻(Zhi)工(Gong)件報廢。
7.觀察機床的負載。如(Ru)果有明顯的增[Zeng]量變[Bian]化，工具就會磨損。
另外(Wai)，毛刺嚴重、粗糙度[Du]降低、工件尺寸變(Bian)化等明顯現(Xian)象也是判(Pan)斷木工刀柄[Bing]磨損的标準。
二、木(Mu)工刀柄磨損類型(Xing)及常[Chang]用防止機械(Xie)刀具使用時破(Po)損的方法(Fa)：
1.刀刃磨損了。改進措施:提高進料速度；降低切(Qie)割速(Su)度；使用更耐磨的葉(Ye)片材料；使用塗層刀(Dao)片。
2.崩潰(Kui)。改進措施:使用韌[Ren]性較好的材料(Liao)；用刀刃加(Jia)固的刀片；檢查[Cha]工藝系[Xi]統的剛(Gang)性；增[Zeng]加主偏轉(Zhuan)角。
3.熱(Re)變形。改進措施:降低切割速度；減少飼料[Liao]；降低切割深度；使用更堅硬的[De]材料。
4.切割深度(Du)損傷。改進措[Cuo]施(Shi):改變主偏角；邊緣強化；更換刀片材料。
5.熱裂紋。改進措(Cuo)施:正确[Que]使用冷卻液；降[Jiang]低切割速度；減(Jian)少飼料；使用塗層刀片。
6.芯片累(Lei)積。改進措施:提(Ti)高切割速度；提高進料速(Su)度；使[Shi]用塗層刀片或[Huo]金屬陶瓷刀片；使(Shi)用(Yong)冷卻液；讓刀刃更鋒利。
7.新月形凹陷磨損[Sun]。改進措施:降低切割速度；降低進料速度(Du)；使用塗層刀片或(Huo)金屬陶瓷刀片；使[Shi]用冷卻(Que)液。
8.骨折。改進措施:使用(Yong)韌性較好的材料或凹[Ao]槽；減[Jian]少飼料；降低切割深度；檢查(Cha)工藝系統的剛性。
最(Zui)佳[Jia]木工刀柄基體、塗層和切削刃制備技術的不斷發展對于限制刀具(Ju)磨損(Sun)和抵抗切削高(Gao)溫至關重要。钛(Tai)昊因車床加工而聞名。這些因素，加(Jia)上可轉位刀[Dao]片上使用的[De]切屑折斷槽[Cao]和(He)拐角圓弧半徑，決定了每個刀具對不同工件和切削過程的[De]适用性。所有這些元素(Su)的最佳(Jia)組合可以(Yi)延長刀具的使用壽[Shou]命，使切削更加(Jia)經濟可靠。
